精益生產(chǎn)實戰(zhàn)及工具運用（蘇州，12月15-16日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2017年12月15-16日
【培訓(xùn)地點】蘇州
【培訓(xùn)對象】
1、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管、持續(xù)改進(jìn)總監(jiān)/經(jīng)理
2、持續(xù)改進(jìn)工程師、IE工程師、設(shè)備工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師
3、有志于成為精益咨詢顧問和精益大師的其他學(xué)員

【課程背景】
為什么選擇生產(chǎn)管理核心工具課程？
隨著經(jīng)濟危機進(jìn)一步加劇，中國制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。一方面，國內(nèi)原材料價格飆升、勞動力成本攀升、人員流動率較高，中國制造業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢不復(fù)存在。另一方面，全球經(jīng)濟仍然低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。
中國的制造業(yè)路在何方？核心工具是幫助制造業(yè)轉(zhuǎn)型的利器！
精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟嚴(yán)冬，并使之一躍成為營業(yè)額和利潤遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟寒冬的必由之路！
要成功在企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)，成功的關(guān)鍵之一就是要有內(nèi)部精益專家推動企業(yè)內(nèi)部的變革精益的方法易學(xué)難做，95%的企業(yè)推行失敗就是缺乏精益實施專家和改善團隊。

【課程大綱】
模塊一：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識
M1:LeanOverview
精益的歷史及起源
精益的概念和核心
精益的五大原則識
豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）
精益成功的案例（航空、汽車、電子、機械）
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較

模塊二：7大浪費及識別方法
M2:7Wastes,Go&See
大浪費的介紹（Mr.TIMWOOD)
大浪費的識別
如何通過“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費

模塊三：精益改善的八步法
M3:LeanKaizen8steps
第一步：識別并明白需求
第二步：設(shè)定目標(biāo)
第三步：掌握現(xiàn)狀
第四步：定位浪費并制定解決方案
第五步：實施解決方案
第六步：檢討狀況及結(jié)果
第七步：更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第八步：維持

模塊四：5S、可視化管理
M4:5S&VisualManagement
5S推行的步驟
如何實施5S標(biāo)準(zhǔn)化
如何制定5S檢查表（車間和辦公室）
5S推行的誤區(qū)及如何避免

模塊五：日常生產(chǎn)管理、團隊溝通
M5:AutonomousTeam&CommunicationCell
為什么要成立自主管理團隊
如何成立自主管理團隊
自主改善及合理化建議實施
高效自主團隊的績效設(shè)計（成功案例）
車間可視化管理看板的設(shè)計
如何有效利用溝通交流區(qū)召開班組會議

模塊六：價值流程圖分析
M6：ValueStream Map
什么是價值流程圖
價值流程圖的作用
如何繪制及解讀價值流程圖（現(xiàn)狀）
如何繪制價值流程圖（未來）
如何識別改善方案
精益擴展價值流（EVSM）在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例
精益價值流在非制造部門的應(yīng)用案例

模塊七：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
M7:StandardWork
產(chǎn)能的計算模型（計算人員及設(shè)備需求）
如何計算客戶需求（節(jié)拍時間）
如何研究流程
如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局(單元生產(chǎn)布局）
生產(chǎn)線平衡
如何編寫
如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)
案例：某電動工具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升
產(chǎn)能40%

模塊八：看板拉動生產(chǎn)
M8:KanbanPullSystem
看板的類型
計算看板的數(shù)量
設(shè)計生產(chǎn)看板
設(shè)計物料看板（拉動物料補充系統(tǒng)）
電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用
看板實施的步驟
看板實施階段常見問題和對策
推動生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合
看板生產(chǎn)和ERP的整合
看板實施案例分享

模塊九：快速換型實戰(zhàn)
M9:SMED
多品種小批量短交期的利器
了解快速換型6步驟和方法
縮短快速換型的方法（內(nèi)部作業(yè)外部化
快速換型模擬練習(xí)
案例：注塑模具快速換型

模塊十：均衡生產(chǎn)計劃實施
M10:Heijunka（Levelling)
如何做均衡生產(chǎn)計劃
均衡產(chǎn)量
均衡產(chǎn)品種類
間隔的計算方法
均衡生產(chǎn)的實施策略
案例：某公司通過均衡生產(chǎn)計劃提高準(zhǔn)時
交貨率并降低庫存

模塊十一：全員生產(chǎn)維護
M11:TPM
TPM基本概念
如何推行自主維護（AM）
如何推行個別改善、通過一點通（OPL）標(biāo)準(zhǔn)化
如何改善設(shè)備綜合利用效率（OEE）
如何管理和提高備品備件的使用壽命（MBTF）
如何推行提案改善
案例：某公司TPM推行體系、自主維護活動及OEE

模塊十二：精益實施路線圖及導(dǎo)入計劃
M12:LeanRoadmapandDeploymentPlan
如何選擇樣板線/樣板區(qū)
如何建立樣板線/樣板區(qū)
如何做推廣計劃及內(nèi)部培訓(xùn)
精益領(lǐng)導(dǎo)力的培養(yǎng)
案例：GE公司精益六西格瑪推行路線圖
案例：某美資電子公司精益推行路線圖

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費2980元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))