精益設備TPM-向設備管理要效益(杭州,6月20-21日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年6月20-21日
【培訓地點】杭州
【培訓對象】維護經理、技術經理、工程經理、維護主管、維修擔當、技術人員、業(yè)務骨干及對設備管理有興趣的資深人員等;
【課程背景】
V捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形:
1.企業(yè)的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來,經常延誤交期;
2.材料、半成品、在制品擠壓過多,造成資金積壓、資金短缺;
3.設備強制劣化和自然劣化層出不窮,處于嚴重的非受控狀態(tài);
4.設備問題頻發(fā),設備幾乎到了崩潰的邊緣;
5.設備故障頻發(fā)不斷,生產效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約;
6.產品質量問題頻發(fā),影響交貨,客戶抱怨,造成客戶流失;
7.現(xiàn)場管理混亂,設備臟污,漏油,松動,偏心,異音,過熱;
8.我是操作員,你是維修員,井水不犯河水;
9.維護人員即使不停的加班加點,依舊被稱為救火隊員;
10.每天各類問題頻出,部門職責不清,推諉扯皮嚴重;
11.維修費用居高不下,維護技能欠缺,頭疼醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳 …
12.培而不訓,缺乏實戰(zhàn)其基礎,后遺癥不斷;
13.費用壓縮,囊中羞澀;涉外咨詢,雖效果明顯,但費用居高難下;
14.招工相當困難,用工費用高,用工數(shù)量多,作業(yè)效率低下;
15.員工效率低下,存在大量的無形、有形的浪費;
16.主管、主任等中層管理水平一直上不去;
成為泡沫,化為烏有!
寒流來臨之后,首先被凍死的不是只有一身棉衣的人,很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經濟轉型期,一些不能及時調整戰(zhàn)略、適應市場的企業(yè)被淘汰,這是毫無疑問的。
如何實現(xiàn)企業(yè)設備精細化管理和科學管理?
如何向設備管理要效益 設備賦能訓練實戰(zhàn)特訓營?
如何能夠低投入高產出,像外部專家顧問一樣有序推進TPM?
【課程收益】
該課程以應用為出發(fā)點,結合工廠實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重,同時融匯了國內外標桿企業(yè)實際案例與日產訓TWI實訓精華。
授課方式主要為:專題講解、案例研討、工廠實踐、影像觀摩與小組課堂演練等;
■和學員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;
■掌握精益TPM推進的技巧,可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益TPM;
■實現(xiàn)當前設備管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理業(yè)績,并認知4.0下的事后維修
■TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃;
■TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關技巧與方法,實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破;
■TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設新局面,臨時基準構建開啟落地管理新篇章;
■海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全,實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事;
■讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
■設備最大可能的實現(xiàn)自動化,通過多能工來解決人工短缺問題!
■使企業(yè)的設備維護成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產;
■讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法,提高設備的性能;
■幫助企業(yè)構建精益TPM管理新模式;
【課程特色】
■本次培訓TPM項目操作實戰(zhàn)型專家主講,專家的TPM推行經驗豐富,問題解決更透徹;
■整個TPM內容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地;
■專家根據(jù)TPM項目推行經驗,總結出一套內容更全面,體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材;
■對推行TPM不到位的企業(yè),專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案;
■本課程填補了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白,以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進,真正做到聚焦企業(yè)實際,圍繞企業(yè)當前問題展開
■借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練,實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走!
■借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓!”,做到務實有效!
【課程大綱】
本課程由柳老師研發(fā),萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華,整合歐美企業(yè)人性化運營落地之優(yōu)勢,融合本土管理之實踐與民營企業(yè)之指標,從當前設備管理發(fā)展趨勢入手,結合設備發(fā)展的階段和咨詢管理的經驗,緊扣企業(yè)設備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點,整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新工廠實操落地為主,做到學員有參與、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲,確保這句話落到實處;
第一部分 精益TPM設備管理
設備管理研討題:設備管理的重要性
設備管理研討題與問題剖析
精益TPM的重要性
精益TPM推行重要性簡單說
TPM為我們帶來什么
設備管理模式的發(fā)展歷程
工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
全員生產維護的定義
精益TPM的三個最低
通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”
精益TPM管理的四個全
精益TPM管理體系的目的
TPM管理的一二三四五六
1大追求
2大基石
3大思想
4個全面
5大支柱
6大指標
精益TPM與企業(yè)管理體系的關系
輸出:精益設備管理模型及績效側重點
(小組練習、視頻教學、體驗教學)
第二部分 降本增效事后維修不容忽視
什么是設備故障
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會怎么辦?
設備突發(fā)異常作業(yè)流程
案例:維修人員去向一覽表
維修前必要的現(xiàn)場調查了解有關事實
案例:維修可以這么做
故障問題的層別分類
故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
規(guī)范填寫維修記錄
案例:設備保養(yǎng)記錄表
建立完善的設備故障管理流程
設備停機上報流程
“長時間故障判定標準”的制定原則
設備病歷卡
故障統(tǒng)計表
故障對應時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
輸出:1.設備事后維修管理系統(tǒng)圖;2.設備保養(yǎng)記錄表;3.設備故障統(tǒng)計表
工廠實踐、小組討論、案例分享)
第三部分 開啟自主維護成功推進之路
1.何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調自主維護
3.自主維護的基本內容
3.0樣板選擇的四個原則
3.1 初期清掃
3.1.1初期清掃活動的重要意義
3.1.2某企業(yè)安全確認
3.1.3機臺大清掃安全教育事例
3.1.4某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
3.1.5清擦前后效果比較案例
3.1.6案例:相機下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例:初期清掃
小組討論:5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別?
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
3.2.1污染源
3.2.2難掃源
3.2.3浪費源
3.2.4質量源
3.2.5危險源
3.2.5故障源
3.2.6標準源
流水線設備源頭查找
現(xiàn)場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計分析
案例:清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
案例:善用看板消除缺陷,提升OEE
視頻:某企業(yè)神奇大賽,看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定(十全十美)基準
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎?
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
柳老師的看法(原因角度)
視頻案例:點檢管理
某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例
案例:某企業(yè)基準書構建七步法咨詢案例
案例:執(zhí)行驗證核心步驟
輸出:自主維護推進關鍵步驟及自主維護基準書
(實踐學習、小組討論、視頻教學、案例分享)
第四部分 專業(yè)維修人員該干的專何謂計劃/專業(yè)維護
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設備管理業(yè)務明確化
專業(yè)維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于:基于BOM的信息化觸發(fā)管理
通過設備重要度評價,找重點
案例:設備等級評價基準書
小組研討:設備的重要度評價
案例:設備維修的ABC分類
案例:層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標設定
你看不透的OEE核心
小組練習
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例: 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例:高技術人才育成
案例:維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
某企業(yè)維修文化
小組練習
輸出:《設備重要度分級》、《設備管理行為分析表》、《設備管理行為行動計劃書》
(理論學習、小組討論、視頻教學、案例分享)
【講師介紹】
柳老師,曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。
中國工業(yè)技術培訓中心 高級講師
中國設備管理評價中心 委員/專家
工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓,數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現(xiàn)場改善經驗
3.曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器(Panasonic)從事人機效率方面的提升工作。
該企業(yè)從事空調壓縮機生產,生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等,期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理
同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
4.曾服務于知名的光學集團高意(現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司)從事設備效能發(fā)揮的工作。
該企業(yè)從事光學產品的研發(fā)、生產。
期間負責設備部的整體工作,著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
【費用及報名】
1、費用:培訓費4180元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網:www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)