精益生產工具－全員生產力維護(TPM)（蘇州，3月27-28日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年3月27-28日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】生產、工程技術、設備維護管理及組長以上干部。

【課程背景】
TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產性維護”，源于六十年代末的日本，當時行業(yè)競爭激烈，生產主體由早期以人力為主移轉至以設備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設備精度，而設備復雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設備停工待修時間增加，維修人員增加，生產的成本增加。
因此，設備投資帶來企業(yè)償債負擔加重和設備故障率增加導致的運行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設備故障，提高設備運行效率。
于是，過去依靠專職設備維護人員保養(yǎng)設備為主的方式，逐漸轉為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設備，以達到提高設備使用率的目的，這就是TPM——確�，F場４Ｍ最佳條件下，讓生產績效更加提升，進而達到零災害、零不良、零故障的目標。
通過實施TPM活動，改善TPM環(huán)境，消除浪費，維持TPM流程的標準化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內營建持續(xù)改善安全、質量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關鍵設備指標記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設計相關的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓和指導，來提高生產、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導項目獲得引人注目的結果，顯著地改善工廠現狀。

【課程目標】
通過為期兩天的學習，您的收獲是：
■系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
■通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔當。如何通過TPM活動改善指標。
■學會正確的設備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設備的思路，提高設備綜合效率。
■學會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善。
■培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法。
■學會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進。
■了解TPM成功企業(yè)的推進方法和特點。

【課程大綱】
一、TPM概述
■TPM的歷史、定義與內涵
■撐起TPM的八大支柱
■TPM思維體系
■TPM與企業(yè)效益的關系
■各部門TPM考核指標及分析

二、設備綜合效率
■設備的時間構造
■設備綜合效率的統(tǒng)計和計算
■案例分析與練習
■設備效率化的7大損耗

三、5S和自主保全的實施
■5S和TPM的關系
■回顧5S及目視管理
■自主保全的思維方式
■自主保全實施的要點
■自主保全7步驟
■自主保全實施結果的檢查
■案例分析

四、計劃保全的實施
■計劃保全的思維方式
■計劃保全實施的要點
■明確自主保全和計劃保全的關聯
■計劃保全第一階段訓練：設備維護與現狀掌握
■計劃保全實施結果的檢查
■降低MTTR
■ABC管理
■改善MTBF
■潤滑油管理

五、個別改善及PM分析
■工廠運行中16大損失分析
■效率化的個別改善
■系統(tǒng)的改善活動展開步驟
■PM要點內容及分析方法

六、活躍開展TEAM活動
■TEAM在TPM活動中的重要性
■TEAM活動的思維方式
■TEAM負責人的角色
■TEAM活動的要點
■現場模擬

七、TPM的推進和動員
■如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃
■TPM推進的組織建立及職責
■動員會議的意義與日程
■小組討論：項目方針的含義
■小組討論：項目的動力與阻力

八、項目實施管理
■PDCA與“５WHY”的理論
■實施過程的管理及工具

九、總結：成功企業(yè)案例分享

【費用及報名】
1、費用：培訓費3580元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)