TPM-全員維護(hù)設(shè)備管理（深圳，4月17-18日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】
深圳，2020年4月17-18日；廣州，2020年7月24-25日
深圳，2020年9月25-26日；廣州，2020年12月18-19日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳、廣州
【培訓(xùn)對(duì)象】設(shè)備管理部/生產(chǎn)計(jì)劃部/生產(chǎn)部/倉(cāng)儲(chǔ)部/成本控制部/IT情報(bào)部門(mén)等TPM關(guān)聯(lián)部門(mén)主管及專(zhuān)員。

【課程背景】
TPM是Total Productive Maintenance 是“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理”,也稱為“全面維護(hù)”,即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體系上得到根本性改善，把設(shè)備故障進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)與誰(shuí)使用、誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)管理的管理機(jī)制，讓部門(mén)間和崗位間的職能職責(zé)更加清晰，避免彼此間推卸責(zé)任。管理與技術(shù)專(zhuān)攻，讓企業(yè)資源達(dá)到高效、安全、低本的運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)。本課程結(jié)合智能制造PLM軟件系統(tǒng)、機(jī)器換人等先進(jìn)管理理念融入課程體系與大家共同分享設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)，從簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。解決企業(yè)設(shè)備故障帶來(lái)的效率低下，良率低下，事故頻發(fā)、高本運(yùn)行等諸多問(wèn)題，從而為企業(yè)贏得更多的發(fā)展機(jī)遇。

【課程收益】
現(xiàn)場(chǎng)提供 免費(fèi)名額 診斷，由老師對(duì)企業(yè)目前TPM管理體系進(jìn)行分析判斷，提出存在的問(wèn)題點(diǎn)及改善建議，診斷活動(dòng)流程：
1.上課前布置免費(fèi)診斷調(diào)查表：（有意參加診斷的企業(yè)，請(qǐng)?jiān)趨⒄n前收集好調(diào)研資料，提供企業(yè)設(shè)備管理組織架構(gòu)、職責(zé)分工，核心指標(biāo)推移，現(xiàn)狀問(wèn)題等資料，一家公司請(qǐng)攜帶一部電腦和U盤(pán)）；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分享和老師的建議，免費(fèi)理清企業(yè)的問(wèn)題點(diǎn)和改善建議，低投入高回報(bào)的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。
2.第二天下午由企業(yè)參學(xué)者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)TPM組織、職能職責(zé)、管理表單及自身的困惑點(diǎn)，由老師現(xiàn)場(chǎng)診斷點(diǎn)評(píng)并布置課后改善任務(wù)；
3.課后由企業(yè)高管帶領(lǐng)部門(mén)主管及相關(guān)人員制定PDCA改善方案，推行過(guò)程中老師無(wú)償線上指導(dǎo)。
4.內(nèi)部改善不成功的企業(yè)，老師提供免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷的線下服務(wù)。
5.簽訂項(xiàng)目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費(fèi)參加老師輔導(dǎo)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)參訪交流學(xué)習(xí)的名額。

【課程大綱】
第一章 TPM 全局觀管理
1.什么是TPM
①TPM的衍生過(guò)程
②以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)
③建立以設(shè)備全生命周期為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
④確保壽命使用周期內(nèi)無(wú)公害、無(wú)污染、安全生產(chǎn)
⑤涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門(mén)
⑥從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與
2.先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式
3.設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用
4.MTBF設(shè)備的可靠性提升管理
5.MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理
6.設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用
第二章 設(shè)備導(dǎo)入前期管理
第一節(jié) 新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入管理
1.新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入規(guī)劃DFMEA
2.明確供應(yīng)商與使用企業(yè)間的責(zé)權(quán)與義務(wù)
3.明確使用部門(mén)間的責(zé)任與義務(wù)
4.明確設(shè)備導(dǎo)入時(shí)部門(mén)間具體協(xié)助工作事項(xiàng)
5.制訂文書(shū)管理
1)制訂設(shè)備運(yùn)行基準(zhǔn)書(shū)
2)制訂設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)SOP和管理流程SIP
3)制訂設(shè)備管理的相關(guān)制度
4)制訂設(shè)備管理KPI
6.設(shè)備管理
1)明確設(shè)備五項(xiàng)必要管理重點(diǎn)
2)事前評(píng)估管理
3)初期流動(dòng)管理
4)量產(chǎn)管理
5)IN PUT Checksheet
6)OUT PUT 結(jié)果認(rèn)定
第二節(jié) 人員育成系統(tǒng)管理
1.對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
①如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理
②對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育
③提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育
④如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
2.對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理
①維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育
②提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)
③為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理
④如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容
3.對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
①杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)
②新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)
③長(zhǎng)期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)
④辭職后再入職人員的再教育
⑤特殊設(shè)備工種要專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)
⑥工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
⑦工程內(nèi)崗位多能工的教育
⑧系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
⑨對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理
4.設(shè)備管理者的育成
①管理者必備的QC七大手法運(yùn)用
②管理者必備的IE管理理念
③管理者必備的人才選拔與培養(yǎng)技能
④管理者統(tǒng)籌管理技能
第三章 維護(hù)保養(yǎng)管理
1.TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理
①日常例行保養(yǎng)內(nèi)容
A.現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)5S維持管理
B.設(shè)備操作員對(duì)日常點(diǎn)檢內(nèi)容的執(zhí)行
C.防漏（油、氣、電、料、水等）管理
D.現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)簡(jiǎn)單故障的維修處理
E.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)一般故障的維修處理
②日常6S的標(biāo)準(zhǔn)管理內(nèi)容
A.6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）
B.無(wú)灰塵及臟污
C.治工具擺放整齊
D.縱橫管理
E.無(wú)泄漏
F.無(wú)破損
G.落實(shí)責(zé)任到位
③點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化
H.專(zhuān)用點(diǎn)檢
I.通用點(diǎn)檢
J.日常點(diǎn)檢
K.定期點(diǎn)檢
L.點(diǎn)檢方法
M.管理基準(zhǔn)值的規(guī)定
N.點(diǎn)檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定
O.結(jié)果判定及運(yùn)行指令的管理
④點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化
A.預(yù)防性維修檢查
B.可能性發(fā)生點(diǎn)
C.設(shè)備損耗點(diǎn)
⑤點(diǎn)檢內(nèi)容明確化
A.速度（轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等）
B.溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）
C.電流、電壓、電阻等
D.壓力（氣壓、油壓、水壓等）
E.聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）
F.泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）
G.震動(dòng)（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）
H.松動(dòng)（緊固件、定位件、螺母等）
I.腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）
J.龜裂（表層、內(nèi)表）
K.磨損（局部、整體、尺寸公差）
⑥建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制
A.優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程
B.編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)
C.編制故障管理記錄表
D.建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
E.從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
F.優(yōu)化故障報(bào)告過(guò)程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間
G.班組報(bào)告書(shū)的編制及重要內(nèi)容管理
H.編制故障情況的簡(jiǎn)報(bào)
I.編制故障原因的初步診斷報(bào)告
J.提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開(kāi)管理
K.對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策
L.運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問(wèn)題
M.對(duì)根源問(wèn)題提出永久對(duì)策防止故障反復(fù)發(fā)生
N.類(lèi)似問(wèn)題要全公司展開(kāi)巡查防止死灰復(fù)燃
O.建立防止故障再發(fā)的處理流程
P.建立部門(mén)對(duì)設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告跟蹤管理
2.TPM三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)管理
①每月一次的一級(jí)保養(yǎng)
A.設(shè)備內(nèi)部6S管理
B.疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的6S管理
C.檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)
D.檢查安全裝置的靈敏度
E.檢查電器運(yùn)行狀態(tài)
②每年一次的二級(jí)保養(yǎng)
A.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件
B.清洗變速箱/傳動(dòng)箱
C.檢查操作開(kāi)關(guān)的靈敏度
D.整理線路的整齊安全
E.防止漏油更換新油
F.部分易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)
G.維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)
③全面解體的三級(jí)定期維護(hù)保養(yǎng)
A.全面解體6S更換消耗部件
B.修復(fù)電氣、機(jī)械傳動(dòng)以及操作系統(tǒng)
C.修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理
D.全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)
E.全面解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明確年度計(jì)劃和解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃
E-3 按計(jì)劃實(shí)施（修復(fù)、更換或改善）
E-4 單批次少量運(yùn)行初步驗(yàn)收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）
E-5 多批次大批量運(yùn)行再判定驗(yàn)收
E-6 修改相關(guān)文書(shū)管理規(guī)定
④針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問(wèn)題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)
⑤現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修
⑥根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)
3、建立標(biāo)準(zhǔn)化SOP+流程化SIP管理體系
①編寫(xiě)部署及人員的限定
②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
③運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定
④確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號(hào)、規(guī)格
⑤確定維修內(nèi)容
⑥設(shè)備裝配圖
⑦電氣、油路圖
⑧材質(zhì)管理
⑨檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書(shū)內(nèi)容
A.保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)內(nèi)容（例）
B.保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）
C.安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）
D.加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例）
⑩點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
?更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理
?從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理
4、設(shè)備耗品交換和庫(kù)存儲(chǔ)備管理
4.1 耗品使用量的控制管理
①控制耗品交換都需要哪些管理手段
②使用壽命如何控制交換量
③為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步控制耗品交換量
④人為損壞及防丟失管理控制
⑤交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理
⑥交換記錄和信息反饋管理
⑦交換費(fèi)用的周度控制管理
4.2 耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫(kù)存量的管理
① 如何設(shè)計(jì)最小庫(kù)存量、安全庫(kù)存量
② 什么時(shí)候、購(gòu)買(mǎi)什么耗品、購(gòu)買(mǎi)多少如何管理
②如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理
③耗品如何保管才安全
④利用日常點(diǎn)檢表如何申請(qǐng)備件
⑤利用定期點(diǎn)檢表如何申請(qǐng)備件
⑥利用預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃表如何申請(qǐng)備件
案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理
案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策
第四章 改善預(yù)防管理
1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率
1.1）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局提升設(shè)備的整體效率
A.一字型流水線布局案例效果分析
B.“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析
C.單間屋布局效果案例分析
D.三種效果現(xiàn)場(chǎng)演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)
1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算
1.4）什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算
1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力
1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善
1.9）把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式
1.10）工程間的搬運(yùn)模式如何改善
1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT（信息化）運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理
2、快速換型管理
1)現(xiàn)狀分析與測(cè)量
2)分離內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)
3)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
4)找出瓶頸工作
5)優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)
6)實(shí)驗(yàn)短期計(jì)劃并修正
7)確認(rèn)效果和實(shí)施中長(zhǎng)期計(jì)劃
8)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP及流程SIP管理
9)持續(xù)管理
3.事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率
2.1）如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容
①豐田現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的
②波音現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的
③如何通過(guò)“看聽(tīng)聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常
A.視覺(jué)占60%
B.聽(tīng)覺(jué)占20%
C.觸覺(jué)占10%
D.嗅覺(jué)占8%
E.味覺(jué)占2%
④為何現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備故障會(huì)有“視而不見(jiàn)”的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理
3.TPM SYSTEM ERP+PLM智能化系統(tǒng)管理
1)改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)
2)建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施
3)建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)
4)建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨(dú)立崗位可動(dòng)率推移
B 產(chǎn)線可動(dòng)率推移
C 設(shè)備故障狀態(tài)推移
D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)
E 設(shè)備故障時(shí)間推移
F 設(shè)備維修時(shí)間推移
G 平均故障間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析
H設(shè)備耗用成本分析推移管理
I建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)績(jī)提醒功能
G設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計(jì)劃
5)如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理
6)建立備件庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)管理
7)維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理
8)保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理
9)建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠）
案例3：TPM 咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目管理（合資廠）
案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）
第五章 設(shè)備資產(chǎn)管理（整套案例說(shuō)明）
1、做好長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理
①確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測(cè)
②對(duì)現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評(píng)估
③統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況
④區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單
⑤對(duì)賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)
⑥折舊期滿，報(bào)廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理
⑦設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)如何布局
⑧設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)人員如何編制
2、折舊完后的報(bào)廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理
①報(bào)廢設(shè)備變賣(mài)的金額評(píng)估
②報(bào)廢設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)如何管理
③報(bào)廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評(píng)估
④報(bào)廢設(shè)備的變賣(mài)比價(jià)如何管理
⑤報(bào)廢設(shè)備的稱量如何管理
⑥報(bào)廢設(shè)備處理必須經(jīng)過(guò)的六步驟是什么
⑦完整的報(bào)廢報(bào)告如何編寫(xiě)
第六章 總結(jié)與提案解析
1.兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享
2.對(duì)企業(yè)現(xiàn)有管理流程與疑難點(diǎn)的點(diǎn)評(píng)與建議
3.安排課后作業(yè)

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王國(guó)超老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤(pán)管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/TPM/PMC/5S/BPC
曾多次去日本、韓國(guó)研修。參加過(guò)管理技術(shù)世界研討會(huì)、新生產(chǎn)變革研討會(huì)、成本遞減世界發(fā)表會(huì)、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國(guó)外工廠多次搬遷中國(guó)建廠等精益管理經(jīng)驗(yàn)。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長(zhǎng)召的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
工作經(jīng)歷：
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗(yàn)：王國(guó)超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年。歷任制造部（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部制造管理總監(jiān)）、設(shè)備管理部、品技管理部、生產(chǎn)管理部、環(huán)境安全局、企劃管理部、工廠長(zhǎng)等職務(wù)（任職工廠長(zhǎng)8年）。
曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社的《成本改善國(guó)際研討會(huì)》, 04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對(duì)接》, 2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會(huì)》等。
08年開(kāi)始進(jìn)入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。
擅長(zhǎng)的咨詢內(nèi)容：
1.GB 5S卓越5S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用
2.TPM全員維護(hù)設(shè)備管理
3.PMC卓越生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理
4.IE工業(yè)工程全面提升效率管理
5.現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送管理
6.BPCC工廠精細(xì)化成本計(jì)劃與控制管理
7.TWI 杰出主管的綜合能力提升研修
8.SPM 安全生產(chǎn)與事故預(yù)防實(shí)戰(zhàn)管理
9.LP精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理
10.LP 500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)交流
11.精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)企劃管理與工業(yè)4.0

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫(xiě)報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開(kāi)設(shè)四百多門(mén)公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))