精益工廠系統(tǒng)導入與推行（通用凱迪拉克參觀）（上海，3月18-19日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】上海，2020年3月18-19日；上海，2020年8月28-29日
【培訓地點】上海
【培訓對象】生產企業(yè)運營管理人員、供應鏈管理、工藝工程、質量管理及生產設備管理人員等

【培訓目標】
■了解企業(yè)盈利如何實現
■了解精益生產對企業(yè)盈利的貢獻
■分享精益生產的發(fā)展與未來
■智能化工廠--當精益遇上工業(yè)4.0
■通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟
■了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯性與改善工具實施
■確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式
■了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
■學習精益生產項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善

【課程大綱】
第一部分：精益生產如何影響企業(yè)盈利
■企業(yè)盈利公式
■生產現場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
■生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
■如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）
第二部分：精益生產的過去與將來
■何謂流程中的七大浪費（錄像）
■精益生產起源(重點區(qū)分同步生產與精益生產的區(qū)別)
■精益工具如何服務于精益理念（工具關聯性與核心介紹）
■智能化工廠--當精益生產遇上工業(yè)4.0
■精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯網、大數據、與計算的整合
■營養(yǎng)品行業(yè)離智能化工廠還有多遠（技術、業(yè)務邏輯、軟硬件等各種壁壘）
■工業(yè)物聯網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
■設備保養(yǎng)與維修響應在工業(yè)物聯網時代的升華與落地
■智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業(yè)）
第三部分：精益生產的推行與體系搭建
■精益生產與六西格瑪的完美結合
■精益生產系統(tǒng)推行的三個層次
■精益推行中如何實現全員參與與不斷改進
■精益體系定義與系統(tǒng)組織架構的不同形式比較與效果呈現（美資精益企業(yè)體系介紹）
■精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構、運營績效指標分解的行業(yè)性解析
■精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
■精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
第四部分：精益工廠項目管理
■精益總體項目目標式管理思路
■小組項目DMAIC管理思路
■項目管理模板的分享
■如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
■項目階段評估與完成評估
■獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（案例分享）
第五部分：精益工廠實現—精益理念與工具的結合
第一輪模擬與分析
■實現縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
■價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
■如何繪制價值流--7步法
■價值流分析--三步讀圖排序法
■改善點的選擇與關聯性分析
■價值流設計--未來圖的考慮方向
■價值流改進的項目管理
■案例分享--北歐機加工行業(yè)生產價值流改進
知名線束行業(yè)辦公價值流改進（財務審批）
第二輪模擬與分析
■如何實現從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產品交貨期）
■總體計劃體系的構成
■均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產計劃
■影響均衡計劃體系的因素
■影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施
■APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
■企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘
■物聯網技術對系統(tǒng)軟件的絕對性作用
■傻瓜化計劃體系--拉動式生產
--拉動信息傳遞方式
--看板信息設定
--拉動系統(tǒng)實施前準備與重難點解析
--拉動系統(tǒng)實施失敗原因分析與案例分享
■產品研發(fā)對制造周期的影響
■過量生產造成的庫存化（非均衡排產）

第三輪模擬與分析
■縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產品交貨期）
■設備效率
■物料短缺與內外部物流精細化
■質量過程不可控
■新產品同步工程與生產前準備
■其他（人員崗位技能等）
■解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業(yè)趨勢重點推薦）
精益工具之---SMED快速換型
■SMED的介紹
■SMED五步法
-區(qū)分內部外部時間
-轉化內部時間到外部時間
-縮減內部時間
-縮減外部時間
-持續(xù)以上改善循環(huán)
■SMED模擬練習
■預期改進后的收益
■SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）
精益工具之---TPM
■TPM的介紹
■TPM實施步驟
■TPM實施過程中的難點和重點
■提升TPM執(zhí)行力的輔助工具--分層審核
■TPM的基礎--OEE介紹
■TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）
總結：學員與講師分享
第二天下午 13:30-16:00（上海通用凱迪拉克工廠）
參觀亮點
1 上汽通用智能制造專家全程答惑解疑： 面授釋疑，分享凱迪拉克百年創(chuàng)新，品牌鑄就之道；
2 超級工廠： 走進凱迪拉克工廠，深入參觀學習總裝車間的精益物流及車身車間的智能化制造；
3 實感體驗： 雨淋測試體驗、顛簸測試體驗用超過5噸的水量淋90秒檢測車輛在暴雨中的性能，水量會是目前最大雨量的4倍；
4 精益智能： 感受柔性、精益與智能化生產線的行業(yè)最前沿實踐
5 獨家分享： 參與規(guī)劃的專家獨家分享工廠智能進階的過程并解惑產線設計中的小細節(jié)大思維
下午 16:00-16:30 （乘車返回）

【講師介紹】
劉老師,曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。
顧問資歷：
高級咨詢師、培訓師、EMBA
通用汽車全球精益黑帶大師、智能工廠實戰(zhàn)專家
現任上海臨港國際人工智能產業(yè)研究院副院長
已在數十家企業(yè)內成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動
曾任職于世界500強GM通用汽車生產運營經理、新產品平臺項目總監(jiān)
曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI供應商管理亞太區(qū)高級顧問
曾負責英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監(jiān)
分別在美國、日本、韓國、德國等地有過國外培訓及項目實施的經歷
擅長領域：
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。
善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經驗，熟知企業(yè)內推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
實戰(zhàn)績效
在東風本田公司負責工廠高效生產項目，成功在生產區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現場物流精益規(guī)劃，并改進及完善了設備效率提升（TPM）體系，現場節(jié)約面積500多平米，并通過SMED實現換型時間下降50%，人均單位面積產出提升40%以上。
統(tǒng)籌并負責建立上汽乗用車供應商績效指標體系，設計包括技術中心、物流、采購、質量等四部門對供應商的績效考核指標、權重、數據獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產計劃體系、完成鑄造生產線的改造及全工藝產線平衡，實現庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。

【費用及報名】
1、費用：培訓費5200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)