5S與目視化改善鑲嵌式實戰(zhàn)（蘇州，7月8-9日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年7月8-9日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】企業(yè)認為有必要參與的人員

【課程方式】
訓練定義
通過課堂演繹，小組練習的方式，掌握相關知識點的訓練一種手法
側(cè)重于做中學，做中悟的方式，充分將知行合一，培養(yǎng)內(nèi)化人才的一種手法
由外部專家深入到企業(yè)進行長周期指導，并通過專家的眼來識別現(xiàn)場存在問題，進而達到改善的目的
工作場所
課堂居多
車間、辦公室等現(xiàn)場
專家角色
知識的傳授者
方法的引導者
業(yè)務開展的保姆
吸收特點
聽得明白，做的糊涂。到了現(xiàn)場兩眼一抹黑做的明白，說的明白。通過在專家的指導下進行實踐，并形成自己的內(nèi)化模式人在經(jīng)驗在，人走經(jīng)驗走。專家在的時候各項推進順順當當，專家離開了一切恢復原狀，甚至大不如前
效果特點
蜻蜓沾水，深度不夠
快速改善，用實際詮釋
來日方長，效果緩慢
成本方面
時間投入比較少
費用支出比較少
時間投入始終
費用支出始終
時間投入比較多
費用支出比較大
適用企業(yè)
自驅(qū)力比較好的企業(yè)，日資企業(yè)居多工作氛圍比較好，團隊協(xié)作比較好的，歐美企業(yè)或者類似歐美風格企業(yè)不差錢，在意當前，不在意長遠的需要迫切改變的中小微企業(yè)居多
結(jié)合富蘭光電實際，建議采用“鑲嵌式工作坊”，形成自己的內(nèi)化模式。

【課程邏輯】
與體系管理的“說寫做”不同，落地式改善遵從“說做寫”，方能言行一致
說：達成共識的過程
做：將共識的內(nèi)容進行驗證
寫：將符合富蘭光學特點或者實際的部分寫下來，形成標準化

【課程評估】
看現(xiàn)場
由管理干部深入到一線現(xiàn)場了解現(xiàn)場實際改善狀況，并與參與訓練人員交流經(jīng)驗。
聽報告
通過每一個小組進行詳實的活動開展報告講解，評估參訓人員對知識的應用狀況。
聊改善
借助于改善之旅，探尋現(xiàn)場改善的點點滴滴，真正做到從理論到實踐。
審體系
圍繞現(xiàn)場取得的成果，并有推進小組形成相應的管理體系與長遠的推進計劃。

【課程目標】
1.在短時間內(nèi)容實現(xiàn)樣板區(qū)域的突變
2.在專家老師的指導下，掌握5S現(xiàn)場打造的基本手法
3.學會正確的進行結(jié)果呈現(xiàn)的技巧
4.奠定工廠5S管理基礎，實現(xiàn)樣板先行

【課程輸出】
1.要與不要物清單 1份
2.目視化管理標準 1份
3.現(xiàn)場管理看板 參訓區(qū)域1塊/個
4.技能管理矩陣 1套
5.現(xiàn)場改善匯編 1套
6.改善成果發(fā)布會1次
7.現(xiàn)場改善之旅 1次
8.標準化早會表 1套
9.早會大比拼 1次
10.標準化早會視頻 1部
11.一點課程匯編 1套
12.現(xiàn)場實戰(zhàn)報告 1套/組

【課程大綱】
案例：不要物—地面上的

第一單元 現(xiàn)場5S目視化管理
案例：不要物—墻壁（玻璃）上
案例：不要物—桌子或柜子內(nèi)
案例：不要物—設備上的
整頓之“三定”
合格品與待驗區(qū)案例
小車定位案例
工具定位案例
文件定位案例
維修作業(yè)定位案例
鉚接氣槍定位案例
零部件定位案例
化驗室定置案例
整頓之“三要素”
案例：小部件管理
案例：鑰匙管理
案例：水杯管理案例
案例：建設銀行管理案例
案例：標識的用途
企業(yè)案例：產(chǎn)品切換管理之人性化
改善必須一步到位嗎？
改善案例賞析
要使6S進行深入清掃是王道
自主管理的目標與展開
【清掃】值日表
【清掃】推進職責區(qū)域劃分
要使6S進行維持清潔必選擇
清掃區(qū)域責任表
第二單元 5S目視化管理三大工具
定點攝影
目視管理
1、物品的目視管理
2、作業(yè)的目視管理
3、設備的目視管理
4、品質(zhì)的目視管理
5、安全的目視管理
形跡管理
第三單元 現(xiàn)場高效率早會訓練
*高效率早會組織管理
–為什么要高效率早會
–早會隊列的形式
–案例：某500強早會的組織
–棄“惡”揚“善” ，進行全員教育
–案例：XX車間早會流程
–案例：高效率早會流程案例
–視頻：高效率早會
–練習：早會流程編制
中場休息15分鐘
*推進高效早會的技巧
–案例：某企業(yè)總結(jié)高效率早會的技巧
–案例：某車間班前班后會實施細則
–練習：班組早會管理細則
–案例：早會主持人資格認證
–早會評議機制的要點

第四單元 員工智慧資產(chǎn)管理
什么是單點課（OPL）？
4個單點課案例
中榮印刷OPL
案例：南寧某企業(yè)OPL匯編
OPL單點課應用
案例研討：小袁推進OPL的故事
視頻案例：OPL應用
一點課程編寫常見問題
視頻案例：OPL應用

第五單元 現(xiàn)場作業(yè)管理看板
看板管理評價
現(xiàn)場作業(yè)看板案例
自己動手做看板
看板的維護
看板報廢的情形
新潮看板介紹
看板應用三原則
走出看板應用誤區(qū)

第六單元 工業(yè)旅游景點打造
定期組織參觀優(yōu)秀的改善景點
現(xiàn)場參訪案例
改善景點參觀路線圖
景點案例
景點、亮點制作技巧
改善長廊
改善景點解說詞案例

【講師介紹】
柳草老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
個人履歷： 美國博能特精益講師
高級企業(yè)培訓培師（人社部）
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
導師優(yōu)勢：
柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。
立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。
柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。
管理實戰(zhàn)經(jīng)驗：
1.曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理
同時參與了車間設備的布局、設備調(diào)試等系列性工作。
2.曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。
該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內(nèi)部設備自制管理。
3.曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。
同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4.曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了
裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件
滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件
SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
累計改善248件
5.曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了：
外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處
剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%
疊卜房異常率下降了67%
6.曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構建活動，實現(xiàn)了設備綜合效率11%的提升。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3680元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)