新生代優(yōu)秀班組長實戰(zhàn)訓練營（青島，11月23-24日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年11月23-24日
【培訓地點】青島
【培訓對象】企業(yè)班組長、基層一線管理人員、車間工段長、拉線長、管理儲備干部、直接單位及間接單位基層管理人員

【課程背景】
班組長是企業(yè)組織中直接帶兵打仗的人，公司戰(zhàn)略目標和方針的落實者，班組長的理念和管理素質直接關系到所轄班組區(qū)域的戰(zhàn)斗力和團隊素質。班組長所處的地位是 “兵頭將尾”，他在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁、紐帶及樞紐作用，作為生產一線的直接指揮者和組織者，他們的素質高低及管理水平高低極大的影響著公司的經營績效。
隨著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)需要新的管理思維與意識的轉變。80、90后員工逐步成長起來，日趨成熟，逐步走上管理崗位。怎樣使走上企業(yè)管理崗位的新生代班組長能夠更好的展現自己的才華，保證企業(yè)基層管理的活力與新鮮，成為了目前企業(yè)亟待解決的問題。本課程專注于新生代班組長管理技能的提升與加強，以期打造一支有魄力、有能力、會思考的新興企業(yè)的管理強軍，為企業(yè)的長足發(fā)展儲備合格、合適的管理人才。

【課程收益】
1. 認知班組管理者的角色
2.強化新生代班組長的管理素質與技能
3. 掌握實用管理理論和管理技能
4. 培養(yǎng)問題意識、運用科學手段解決問題
5. 通過群眾性活動解決問題
6. 彌補管理缺陷，改善現場，提高效率
7. 激勵部下、培育部下，打造一流團隊

【授課方式】
組授課、案例分析、互動問答、現場練習

【課程大綱】
一、我是誰？（個人認知）
1.班組長要具備的四大素養(yǎng)（業(yè)務精、能力強、管理好、人品好）
2.班組長必具備的管理思維
3.班組長應起到五個作用
4.班組長提升業(yè)績必用的三力
5.班組長應具有的十五大能力
：案例分析、難點互動、現場解答。
二、新生代員工管理技巧
1.認識85后/90后員工
2.改變從觀念開始
3.打造新生代和諧團隊
4.點燃新生代工作激情
5.新生代員工成長法則
：案例分析、難點互動、現場解答。
三、有效溝通與現場人際關系管理
1.有效溝通對班組管理的重要性
2.造成溝通障礙的原因
3.現場人際關系處理
4.工作分派時應考量的原則
5.溝通的方向及途徑
6.常見的溝通的障礙
7.與同事、上司、平級、下級間溝通
8.造成溝通障礙的常見原因分析
9.增進人際關系的基本原則
10.溝通及壓力與情緒管理
：案例分析、難點互動、現場解答。
四：團隊建設與執(zhí)行力
1.馬斯洛定律了解員工需求
2.了解你的下屬
3.幾種員工的特點與管理
4.問題員工的特質與管理
5.學會激勵——掌握“公平理論”降低期望值
6.“冠軍”團隊與“冠軍者”團隊的區(qū)別
7.執(zhí)行力提升關鍵因素
8.讓你的員工喜歡你
五: 員工培育及工作OJT教育
1.工作知識與責任知識的教導
2.教導技巧
3.正確的工作教導四階段法
4.One Point Lesson(點滴教育)
5.班前班后會
6.在職員工的提高訓練
7.多能工的培育
8.我的成功來自下屬的成長
9.工作教導應有的理念
六: 學習型團隊建設
1.搭建學習交流平臺
2.成立相關協會及俱樂部
3.定期經驗交流會
4.成立項目小組
5.個人學習與班組學習與活力激發(fā)
6.學習型環(huán)境的創(chuàng)造
7.建立配套的激勵制度
8.我的未來不是夢
七: 實施現場管理簡單化
1.什么是現場
2.現場管理的要素與作用
3.現場管理的金科玉律
4.學會時間管理
5.高效的會議管理
6.班組長的日常管理
7.真正的5S管理
8.全面可視化管理
9.徹底可視化管理的實施方法
10.圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片
11.看板管理與現場
12.看板在不同企業(yè)現場中的應用
13.看板制作和設計要點、技巧
14.如何穩(wěn)健推進看板管理
15.識別與發(fā)現浪費
16.TPM與設備管理
八: 品質安定管理
1.品質管制的時代的觀念與態(tài)度
2.產品質量零缺陷管理
3.生產過程中品質如何來控制
4.品質的改善與提升
5.品質變異的來源
6.質量意識的再造6個3認識
7.品質成本的預防與控制
九：現場標準化
1.現場管理標準的三化原則
2.現場人員標準化管理
3.認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
4.實例分享
5.通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
6.建立并應用生產工序標準化
7.三公一客觀
8.人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
十：現場安全管理
1.事故發(fā)生的原因——軌跡交叉理論
2.海因里希法則與冰山理論
3.危險源的辨識與控制
4.班組安全管理的特點
5.基于“三現”的現場安全管理
十一：精益生產概述與工作改善
1.精益生產的起源與發(fā)展
2.精益生產的核心價值
3.推行精益生產的障礙
4.精益生產意識改變的重要性
5.基于基層意識改善的精益
6.工作改善的基本規(guī)則
7.工作改善的誤區(qū)
8.PDCA與SDCA

【講師介紹】
李近強老師，曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。
清華大學EMBA
中國工業(yè)評論雜志社 特邀專家
赴日韓留學，深入學習“精益生產”
25年的生產制造業(yè)從業(yè)經驗
實戰(zhàn)派“培訓師”“咨詢師”
工作簡要經歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產廠長、副總。
從業(yè)企業(yè)性質：25年制造業(yè)經驗，畢業(yè)后進入國企，由技術入手進入生產領域。相繼經歷歐美企業(yè)、日韓企業(yè)、民營企業(yè)，對外企及民企的企業(yè)運營模式及文化熟悉了解。
工作行業(yè)領域：汽配、機械、橡塑、精細化工、電子等。
實戰(zhàn)經歷：
工作期間被公司派駐韓國本部進行研修學習1年，后續(xù)經選拔派駐日本普利司通公司進行交流學習3個月。期間對于日韓企業(yè)的管理模式及精益生產方式進行了系統(tǒng)學習，回國后根據所學的精益生產知識并結合本企業(yè)的實際情況，主導開展了“精益生產改善項目”把豐田精益生產知識分解為若干個模塊，如：TPM、標準作業(yè)、質量管理、現場改善、成本管理、安全、等，按模塊逐步導入到公司的日常管理中：
組建精益推進團隊，明確人員分工；
確定精益推進的方針、目標；
制定明確的年度精益推進計劃，并逐級分解；
編制精益推進保障制度，賞罰分明，確保各項工作按計劃進行；
每個模塊運行成熟后，在其它子公司進行精益輔導落地。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)